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粉液混合和高剪切分散乳化机在电池行业的应用

发布时间:2020-11-27 点击次数:1

性能优(you)异的(de)锂(li)(li)离子(zi)电池离不开先进的(de)生(sheng)(sheng)产工艺(yi)与(yu)生(sheng)(sheng)产制造设(she)备(bei),如电池浆(jiang)料(liao)的(de)分(fen)散设(she)备(bei)、涂布设(she)备(bei)等,其中电池浆(jiang)料(liao)的(de)均匀分(fen)散是生(sheng)(sheng)产优(you)良锂(li)(li)电池的(de)关键之一。

    目前传统的电池浆料的生产设备是间歇式的行星搅拌器混合装置,具有其相对的缺陷性,表现在:
1.    批次分散工艺,混合分散时间长,能量消耗大。
2.    混合效率低,剪切力弱,能量输入不均匀,所得浆料粒径分布宽,产品质量不稳定。
3     电极粉末材料由行星搅拌器顶部加入,粉尘容易飞扬、漂浮。更重要的是粉末与液相混合极易发生团聚。
4.    物料易残留于行星搅拌器的罐盖、罐壁及搅拌桨上,清洗操作困难。
5.    空气易存留于分散混合罐,气泡的产生影响分散效果。
6.    批次工艺致使量产受到限制,生产线占地面的大,维护成本高。
    粉液混合机与高价高剪切分散机与间歇式的行星搅拌器混合装置相比,在电极粉末材料(固相)与溶剂(液相)的混合、电池浆料的均匀分散上具有相对的优势,表现在:
1.    电极粉末材料(固相)与溶剂(液相)能实现在线湿化,极少发生团聚现象,粉液混合效率极高。
2.    连续式分散工艺,混合分散效率高,时间短,能量消耗小。
3.    全密闭式分散腔,避免空气引入影响分散效果,设备能实现在线清洗,清洗操作方便高效。
4.    全密闭式分散系统能耐压工作,连续式工艺能实现量产,设备占地面积小,维护成本低。
5.    精细分散能量输入可控,所得浆料粒径分布窄,产品质量更稳定


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